秤體、減速電機、稱重傳感器、測速傳感器、控制系統(tǒng)和變頻調速系統(tǒng)。

    螺旋中連續(xù)通過的物料量中稱重傳感器轉換成毫伏級電壓信號，經放大及A/D轉換成數字量A后送入微處理機，電測速電機送來的速度信號B也送入微處理機，由微處理機對A、B這兩個信號進行處理，最后通過顯示器顯示出通過螺旋秤的物料的累計量和瞬時流量?？刂撇捎脭底諴ID控制算法，儀表以用戶設定的瞬時流量t/h得到理論重量，螺旋秤實際測得的瞬時流量得到實際變量，理論重量與實際重量的差即為PID控制目標，最終使理論重量與實際重量的差值為零。此控制模式在稱重控制范圍內是十分準確的，當給料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，給料量超出配料秤的控制范圍，這將造成給料機的誤差，為了補償這一誤差，我們采用了周期補償調節(jié)，即當前一測量周期出現(xiàn)誤差時，后一測量周期能補償前一測量周期的誤差，使測量誤差為零，配料秤加入這一補償功能后使配料精度大大提高。

◎密封結構，減少粉塵外揚 

◎動態(tài)計量與螺旋輸送物料相結合 

◎變頻調速運行穩(wěn)定、可靠（可選）

◎電子自動計量標定系數，自動調零

◎動態(tài)零點非線性輸出特性進行跟蹤

◎數字式脈沖發(fā)生器，提供可靠準確性速度信號

◎靜態(tài)計量誤差：≤0.5%；

◎動態(tài)累計誤差：≤1%；

◎控制準確度：優(yōu)于1%；

◎儀表電源：單相220V±10%，50HZ；

◎拖動電源：三相380V±10%，50HZ；

◎使用環(huán)境：溫度：-10℃～+40℃

◎濕度：5%～90%